钨钢磨具磨损原因分析

钨钢磨具磨损原因分析？钨钢磨具磨损与实际使用环境和应用的对象等因素有关。

　　一，氧化磨损

　　当钨钢磨具工作温度超过700℃后，空气中的氧会与钨钢中的化学元素发生化学反应，在钨钢磨具表面形成疏松而脆弱的氧化物。当这些氧化物被机械作用擦去后，钨钢磨具表面有明显的被腐蚀痕迹，在表面留下凹坑。在一般情况下，在较高的切削速度(100-200m/min)下，以较大的切削深度及进给量切削钢材时，磨具容易发生氧化磨损。

　　二，机械擦伤磨损

　　工件材料或切屑底层的硬质点(如工件材料中的金属碳化物、积屑瘤碎片及由钨钢磨具上摩擦下来的微粒等)在钨钢磨具表面摩擦刻划，由于这种机械作用，逐渐擦掉钨钢磨具表面材料，造成磨损。机械擦伤磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时，这是钨钢磨具磨损的重要原因。工件中的硬质点较多，工件材料硬度越高，机械擦伤磨损越严重。

　　三，扩散磨损

　　在用钨钢磨具高温作业的时候，此时钨钢中的Co、C、W、Ti等元素会扩散渗透到切屑和工件中去，另一方面，工件材料中的铁元素也会扩散到模具表层，使钨钢磨具材料的金相结构发生变化，强度、硬度下降，促使钨钢磨具磨损。切削温度越高，扩散速度越快，模具磨损也越快；Ti的扩散速度比C、Co、W等元素慢，所以YT类钨钢比YG类钨钢耐磨性好；涂层钨钢表面沉积有较难扩散的材料，比一般钨钢的耐磨性好。

　　四，相变磨损

　　各种工具钢钨钢磨具在一定的切削温度下，钨钢模具表面层的金相结构组织会由回火马氏体转变成贝氏体、托氏体或素氏体，其硬度大为下降，从而加速了钨钢磨具的磨损。

　　做模具配件行业的朋友，对钨钢磨具都会了解些，正确的使用也是提高磨具使用时长。