硬质合金模具的锻件毛坯加工工艺要求

硬质合金模具的锻件毛坯加工工艺要求？硬质合金模具零件毛坯的材质状态影响到模具加工的质量和模具使用时间。特别是模具中的工作零件，高碳高铬工具钢存在严重的缺陷。碳化物很硬也很脆，而且分布不均匀，降低了材质的力学性能，降低了模具使用时间。只有通过锻造，打碎共晶网状碳化物，并使碳化物分布均匀，细化晶粒组织，材料的力学性能才能展现。

　　硬质合金模具的锻件毛坯加工工艺要求主要有以下几方面。

　　①通过锻造得到合理的几何形状和机械加工余量，并使圆棒料的疏松和气泡等缺陷得到改善，提高了材料的致密度，可以得到合适的工作量。

　　②通过锻造改善材料碳化物分布状态，改善由于碳化物分布不均匀，造成热处理易开裂、硬度不均、脆性加大、冲击韧度降低以及碳化物堆聚或呈网状出现在模具刃口处，容易产生崩刃、折断和剥落等现象。提高了材质的热处理性能和模具的使用时间。

　　③改善坯料的纤维方向，使纤维方向分布合理，满足不同类型模具的要求，提高了模具零件的承载能力，同时通过合理的纤维方向，使硬质合金模具零件的各向淬火变形趋向一致。提高了材料的力学性能和使用性能。

　　通过锻造和预处理可以获得机械加工和热处理加工需要的金相组织状态，提高了模具零件的机械加工和热处理加工的工艺性。